ISO 9001 認証取得 · FRP/GRP グレーチングメーカー · 2004 年創業 · 45 か国以上に輸出

技術ガイド・荷重表

FRP グレーチング荷重/スパン表の読み方

表がなぜ混乱を招くか

2 つの荷重、1 つの限界

荷重/スパン表は単一の数値でなくマトリクス:行はグレーチング種別/厚さ、列はスパン、セル値は選択したたわみ限界でパネルが担持する荷重。読む数値を決めるのは次の 3 つ:

  • 均一荷重 (kN/m² または psf):パネル全体に分散する荷重——歩行者、機器デッキ。均一荷重表をチェック。
  • 集中荷重 (kN または lb):小パッチにかかる足、車輪、ポンプベース——集中荷重表を別途チェック;支配することが多い。
  • たわみ限界:同じパネルは L/200 で L/100 より小さい荷重しか担持しない。常に自分の選んだ限界で表を読む。
代表的な表の読み方

参考成形例

記載内法スパンおよびたわみ限界での最大均一荷重 (kN/m²)。値は参考;最終設計には ZeAllgrate 表を使用。

パネル / 厚さスパン 0.9 m @ L/200スパン 1.2 m @ L/200スパン 1.5 m @ L/200スパン 1.2 m @ L/150
成形 25 mm~5.0~2.4~1.4~3.2
成形 30 mm~7.0~3.6~2.1~4.8
成形 38 mm~10.5~5.5~3.3~7.3
成形 50 mm~16.0~9.0~5.5~12.0
引抜き I-60~12.0~6.5~4.0~8.8

業界荷重-スパン表からの参考値。同じパネルはより長い許容たわみ (L/150 > L/200) でより多く担持。自分の厚さの行、自分のスパン AND たわみ限界の列を読む。

作例読取

1.2 m 歩廊、5 kN/m²、L/200 向けパネル選択

ステップ 1——列を探す:内法スパン 1.2 m、たわみ限界 L/200 → 「1.2 m @ L/200」列を読む。

ステップ 2  要求荷重 5 kN/m² をその列の各行と比較:
          25 mm → 2.4  (< 5, 不合格)
          30 mm → 3.6  (< 5, 不合格)
          38 mm → 5.5  (> 5, 合格)   ← 選択
          50 mm → 9.0  (過剰仕様、重く高価)

ステップ 3  集中荷重もチェック:
          7.3 kN 足荷重がかかる場合、38 mm @ 1.2 m の集中荷重
          表を読む;不合格なら次の厚さを選択。

ステップ 4  たわみを確認:
          1.2 m / 5 kN/m² で 38 mm ≈ 7.5 mm vs. L/200 = 6 mm  →
          L/200 は次サイズ (50 mm) を要求。L/150 なら 38 mm 合格。

結果:L/150 なら 38 mm 成形パネルで成立;より厳しい L/200 では 50 mm へのアップサイジングが必要。これが、スパンだけでなくたわみ限界が行を決める理由。

5 つの読取落とし穴

よくある誤り

誤り結果修正
L/200 案件に L/100 値を読むパネルがたわみすぎる / ばねばねする常に自分のたわみ限界の列を読む
集中荷重を無視足/車輪がバーを貫通集中表を別途チェック
引抜きバーをスパンと平行にパネルが弱軸で荷重を担持バーを短スパンを横切るよう配向
厚さ間を補間非保守的、未認証値次に大きい認証行を使用
ヤードスパンでメートル法表を使用スパン不一致、誤った荷重単位を一貫させる
集中荷重例

1.2 m スパンに 7.3 kN の足

機器足、車輪、ドラムベースは点荷重;均一表とは別に集中荷重表をチェック。

条件:スパン 1.2 m の 38 mm 成形パネル上、100 x 100 mm パッチにかかる 7.3 kN ポンプ足。

ステップ 1  1.2 m での 38 mm 集中荷重行を探す。
ステップ 2  7.3 kN を表値と比較 (38 mm で参考 ~4-6 kN)。
ステップ 3  下回れば OK;上回れば 50 mm にアップサイズまたは足下に局所パッドを追加。
ステップ 4  パッチが切り欠きまたは非支持縁上にないことを確認。

集中荷重は均一荷重表が誤解を招く箇所。均一 5 kN/m² に合格するパネルでも単一の足で不合格になりうる。機器、ドラム、車輪に対しては常に集中行をチェック。

単位と慣習

kN、mm、psf を直截に

混在単位は静かな誤り源。製造業者表はメートル法 (kN/m²、mm) またはヤードポンド (psf、inch) で公表されうる。5 kN/m² は約 105 psf;1.2 m スパンは約 47 inch。表を読む前に換算した後に読まない。また表が「最大推奨」荷重 (安全率適用済) か「終局」荷重 (破壊荷重) かを確認。ZeAllgrate 表は記載たわみ限界で推奨作用荷重を引用するため、別の係数を適用する必要はない。最後に、引用スパンが内法スパンか支持体芯々かを確認——支持幅分異なり選択厚さをシフトさせる。

関連資料

参考文献

  1. 業界荷重-スパン表 (製造業者データ)——均一および集中荷重データ。製造業者技術データは請求に応じ提供。
  2. 業界成形グレーチング工学ガイド (製造業者 PDF)——たわみ限界と安全率。製造業者技術データは請求に応じ提供。
  3. ZeAllgrate——エンジニア/設計者向けガイドライン (ACMA)——荷重表使用法。ZeAllgrate。
  4. OSHA 29 CFR 1910.23;ASCE/SEI 7 実荷重。

作例:自デッキの読取

内法スパン 600 mm で要求たわみ限界 L/200 の 38 mm 成形パネルを取り上げる。600 mm スパンで 38 mm 成形の表行は、例えば L/200 で均一容量 15 kN/m² を示す——パネルが 5 kN/m² 歩行者荷重を大きな余裕で満たし、代表的な軽機器デッキ荷重も担持することを意味する。集中ケースも繰り返し読取:同スパン L/200 で 1.5 kN 点荷重は多くのデッキで均一ケースよりパネルサイズを支配する——そのため断面を確定する前に両列で表を読む。

たわみ限界と基準

  • L/200——歩廊の一般的なプロセスプラントデフォルト;足元快適、機器に対し保守的。
  • L/150——ある程度の動きが許容される多くの工業プラットフォームで許容。
  • L/100——ほとんどの基準で最大許容;歩廊が足元敏感でない箇所で使用。
  • 特別限界——振動敏感エリア (一部クリーンルーム、検査プラットフォーム) は L/240 以下を指定することがある。

プロジェクト基準が限界を直接規定することがある;規定のない箇所では歩廊に L/200、歩行頻度の低いプラットフォームに L/150 が安全なデフォルト。

よくある読取誤り

  • 集中荷重に均一列を読む——別表で集中ケースが支配することが多い。
  • 支持体間の内法スパンでなく呼びスパンを使用。
  • たわみ限界を無視しセル範囲の最高数値を読む。
  • 引抜き表値を成形パネルに適用 (またはその逆)——構造は剛性で約 2 倍異なる。
  • サプライヤーが適用する安全率を忘れる——表値が終局か作用荷重かを確認。
  • 集中荷重に均一列を読む——別表で集中ケースが支配することが多い。
  • 支持体間の内法スパンでなく呼びスパンを使用。
  • たわみ限界を無視しセル範囲の最高数値を読む。
  • 引抜き表値を成形パネルに適用 (またはその逆)——構造は剛性で約 2 倍異なる。
  • サプライヤーが適用する安全率を忘れる——表値が終局か作用荷重かを確認。

スパンと荷重をお送りください

スパン、実荷重、たわみ限界をお知らせください——ZeAllgrate が荷重表から正確な認証パネル選択を返却。