技術ガイド・品質

ISO 9001 品質システムおよび製造業者 QC 実務による。適合証明書だけでなくバッチ QC 記録を要求。

サンプル率は参考；プロジェクト検査計画および ISO 9001 に整合。

ほとんどの QC 不合格は劇的な構造破壊でなく、繰り返し発生する表面および硬化欠陥。次を監視：

• 低バーコール——早期にチョーキング・劣化する未硬化樹脂；再硬化または不合格。
• 表面ボイドまたは面の露出ガラス——ベール欠落または濡れ不良；化学バリアが失われている。
• 許容差外厚さ——通常は金型パーティング問題；スパンと荷重に影響。
• 反りまたはねじれパネル——硬化中の積層不良；平らにクリップ留め困難。
• バッチマーキング欠落——COA にトレース不可；不合格または再ラベルを要求。

購入するパネルに対しバッチ QC 記録——バーコール、ガラス含有量、寸法——を見せられる工場は、適合証明書だけを提供する工場とは別のパートナー。

FRP 特性は樹脂バッチ、ガラスバッチ、硬化サイクル、作業者で変動——製鉄製品の変動をはるかに超える。1 回のプレスランのパネルは別のランと同一でない。だから各パネルにバッチ番号を付け、COA、荷重証明書、E84 報告書がすべてそのバッチを参照すべき。サービス中にパネルが不合格になった場合、トレーサビリティは一般的なデータシートから議論するのでなく正確な硬化および樹脂記録と比較可能にする。サプライヤー比較時、同グレードの直近出荷分の QC 記録——販促証明書でなく実際のバッチシート——を見せてもらう。