CAD / BIM リソースと作図規約

成果物

CAD と BIM での FRP グレーチングディテール

明確な図面が、現場切断でなく一発で収まるパネルの違いを生みます。FRP グレーチングは支持グリッド上のモジュラーパネルとしてディテールされます；図面にはパネルモジュール、切り欠き位置、クリップ配置、材料引出しを記載し、加工と据付を曖昧なくします。

1 · 図面セット

図面が示すべきもの

要素	規約
パネルレイアウト	呼びモジュール 1.22 x 3.66 m 成形；引抜きバーはスパンを横切る向き
切り欠き	データムに寸法記入；+3 mm オーバーサイズ；補強とシールを注記
クリップ	種別、材質 (SS316)、間隔 ≤1200 mm、パネルあたり最低 4 をマーク
隙間	標準 3-5 mm；長尺/高温パネルは 6-8 mm；固定支持 vs スライド支持を注記
引出し	厚さ、樹脂 (ISO/VE/FR)、表面 (グリップトップ/凹面)、色

2 · ファイル交換

DXF / DWG / PDF と整合

寸法切り欠きスケジュールを DXF または PDF で、パネル厚さ、樹脂、表面、クリップ位置と共に送付。ZeAllgrate は確認済み加工図 (DXF) を返却し、それに対しパネルが切断されます。BIM 整合プロジェクトでは、加工図発行前にグレーチングファミリーを構造支持と MEP 貫通部と整合——デッキを貫通するすべての柱、配管、ケーブルトレイにマーク済み切り欠きが必要です。切断・切り欠きを参照。

3 · アズビル

アズビルと記録図面

引き渡し時に実際のパネルレイアウト、クリップ位置、現場変更を記録。これが将来の保守、予備パネル発注、保証のリファレンスとなります。不整合または文書化されていないデッキは、数年後の修理/交換判断を推測にします。COA とトルク記録とペアリング (品質保証を参照)。

4 · 規約のヒント

データムに寸法記入

スケッチした中心からは絶対に測らないでください；許容差は +/-2-3 mm。

固定端をマーク

どの支持が固定でどれが長穴/スライドかを示してください。

材料を引出し

樹脂グレード、表面、クリップ材質は各パネルタグに記載。

作図要求チェックリスト

項目	図面が示すべきもの
パネルレイアウト	パネル寸法、向き (ベアリングバーはスパン方向)、メッシュ開口、グリップ/表面種別
支持ライン	支持位置と着座幅；支持間スパンはクリアスパンとして記載
開口	寸法付き切り欠き、ノッチ、貫通部；縁補強を注記
留め具	クリップ種別、材質、配置 (隅 + 中央スパン)；留め具スケジュール上トルク値
材料	樹脂グレード、火災クラス、表面仕上げ、金物合金をパネルゾーンごとに引出し

CAD / BIM 整合ノート

モデルと図面はプロジェクトが使用する形式で納品——加工には DXF/DWG、発行には PDF、整合には IFC/BIM。BIM では、グレーチングを (不透明デッキでなく) 支持グリッド上のパネルとしてモデル化し、干渉チェック、排水照査、数量拾いを機能させます；材料パラメータ——樹脂、荷重クラス、スパン、表面——を要素プロパティに埋め込み、ジオメトリだけでなくモデルが仕様を保持するようにします。データムに寸法記入し、長尺ランの固定端をマークし、各シートに材料を引出します：図面は設計意図と加工工場との契約です。

加工図テンプレートが必要ですか？

DXF/PDF レイアウトをお送りください——ZeAllgrate は生産前に確認済み加工図とカットスケジュールを返却します。

見積もりを依頼カタログをダウンロード

出典：ZeAllgrate (Fiberglass Grating Manufacturers Council / ACMA) 設計ガイドライン; ASTM International; ISO 14122; OSHA 29 CFR 1910。参考データは仕様ガイダンスのみ——最終設計は ZeAllgrate エンジニアリングが認証済み荷重/スパンチャートに対し検証。